Az ásványgyapot fajtái Az ásványgyapotnak vannak változatai: üveg és bazalt. Ez utóbbi szikla - gabro-bazaltból készül. A gyártás során karbonátokat adnak hozzá, amelyek lehetővé teszik savasságának szabályozását. Bazalt gyapjúAz olyan tényező, mint a savasság, nagyon fontos az ásványgyapot számára. Minél savasabb a vatta, annál kevésbé érzékeny a vízre. Tartósabbnak tekintik azt a vattatípust, amelyben a savasság magasabb. A formához szintetikus, bitumenes vagy kompozit agyagokat adnak. Az üveggyapot nem igényel különösebb magyarázatot, neve önmagáért beszé egy ásványi összetétel, amelynek előállításához ugyanazokat az alkatrészeket használják, mint az üveghez (ez lehet törött üveg). A két vattatípus tulajdonságaikban különbözik. Az üveggyapot általában 15 mikron vastagabb (3 mikrontól), de a bazaltgyapot többször hosszabb. A következtetés önmagát sugallja: az üveggyapot tartósabb anyag, amely agresszívebb környezeti tényezőket képes ellenállni, mint a bazalt. Az üveggyapot sem éarufa szerkezetű tetőlejtőkön végzett munkáknál nehéz a tető hőszigetelése ásványgyapottal.
Ennek a lényege, hogy az acéllemezt valamilyen reakcióképesebb fémmel vonják be, így általában cinkkel, aminek az elnevezése a horganyzott vagy kevésbé ismert nevén cinkbevont acél. Ez a bevonat kimagasló védelmet nyújt a korrózió ellen azáltal, hogy a fémlemez felszínén egy összefüggő oxidréteg alakul ki, ami képes teljesen elszigetelni azt például a csapadék vagy a levegőben található oxigén káros hatásaitól. Amennyiben ez a külső cinkbevonat sérül, az alsó fémréteg védelmi pajzsán is rés keletkezik, azaz oxidálódásnak, rozsdásodásnak indul. A horganyzott lemezek gyártása Minden horganyzott lemez alapanyaga a hidegen hengerelt acél, mely változó méretekben kerül a gyártószalagra, így a 800 mm szélességtől és 0, 35 mm vastagságtól kezdve az 1500 mm szélességig és 4, 00 mm vastagságig változhatnak a paraméterei. A gyártástechnológia neve az úgynevezett Sendzimir, melyet az eljárást kidolgozó feltalálóról neveztek el. A lemezgyártáshoz kapcsolódó gépsor jellemzően több egységből áll. A gyártás első lépése, hogy a többtonnás fémtekercseket egy speciális eszközzel úgymond végtelenítik, azaz biztosítják, hogy folyamatosan haladjon végig a soron.